面对大批量产品,逐件检查通常需要投入大量人员、设备和时间,因此不少企业会采用抽样检查:从一批产品中抽取规定数量 […]
六西格玛(Six Sigma)是一套以数据和流程为基础的问题解决与持续改善方法。它最早在20世纪80年代的摩托 […]
一些企业把六西格玛理解为质量部门使用的统计工具,安排几名工程师参加培训,再选择几个不良率问题开展项目。这样的做 […]
质量(Quality)和可靠性(Reliability)经常一起出现,因此很多人会把它们当成同一个概念。实际上 […]
SPC控制图为什么通常把控制界限设在中心线的±3西格玛(±3σ)?核心原因不是因为产品需要达到“3西格玛质量水 […]
生产现场遇到质量问题时,团队经常采用一次只调整一个参数的方法:先改变温度,观察结果;温度没有效果,再调整压力; […]
优思学院在早前的文章曾经介绍过二项分布,二项分布是离散型机率模型中最有名的一个,其次就是泊松分布(Poisso […]
在工厂里,经常会出现一种很熟悉的争论。 生产线发现大量来料不良,于是责怪质量部门:「进料检验为什么没发现?」 […]
精益管理重视价值流动、浪费消除和现场改善,六西格玛关注过程变异、数据分析和原因验证。两者的切入点不同,却都离不 […]
六西格玛项目看起来很像一套技术工作:定义问题、收集数据、做统计分析、找根因、提出方案,再建立控制计划。因此,很 […]
六西格玛并不是近年出现的新概念。从摩托罗拉发展相关方法,到通用电气把它扩大为企业改善体系,六西格玛已经经历数十 […]
当客户提高质量要求,或者工厂连续出现不良品时,很多企业最直接的反应就是增加检验人员、提高抽检频率,甚至改成10 […]
六西格玛绿带(Six Sigma Green Belt)是企业流程改善体系中的核心实践角色,通常负责运用DMA […]
企业改善流程时,经常同时面对两类问题。一类是工作中存在大量等待、搬运、库存、重复审批和无效操作,导致流程缓慢、 […]
很多企业对质量有一个很自然的理解:只要产品经过检验,各项指标都符合公司制定的规格,就代表质量没有问题。 从制造 […]
企业导入全面质量管理(TQM),真正困难的往往不是缺少工具,而是没有把经营目标、人才能力与改善机制连接起来。培 […]
企业推行六西格玛时,经常会听到「课题」「项目」「VOC」「CTQ」这些词。它们之间关系密切,却不是同一个概念。 […]
考虑职业进修时,MBA与六西格玛认证经常被放在一起比较。两者都与管理和问题解决有关,也可能对职业发展产生帮助, […]
很多人提到精益六西格玛,第一反应仍然是工厂、生产线、不良率和制造成本。但实际上,只要一个组织存在流程、等待、返 […]
8D报告是一套用于处理复杂质量问题、客户投诉和重复性异常的结构化问题解决方法。它不是简单填写一份表格,而是要求 […]