在制造业、运营管理和项目管理中,我们经常听到「QC七大手法」。它们之所以被广泛应用,是因为大多数质量问题并不缺 […]
近几年,为了提升生产效率与国际竞争力,不少企业开始投入工业4.0,积极建设智能工厂,引进自动化设备、物联网系统 […]
精益生产源自丰田生产方式(Toyota Production System,TPS)。许多精益改善活动,本质上 […]
英文会议里,真正容易被遗漏的往往不是讨论内容,而是会议结束后的下一步:谁负责、什么时候完成、需要先确认什么。与 […]
很多工厂都装了安灯,也规定了“异常要及时上报”。但真正到现场看,最常见的问题不是灯不亮,而是灯亮了之后,大家不 […]
很多团队把项目复盘理解成“项目结束后的总结会”:做一份回顾材料,列几条经验教训,然后文件归档,团队转入下一个项 […]
项目结束后开复盘会,常见的两种结果都令人失望:一种是大家礼貌地说“总体顺利”,没有留下可用经验;另一种则变成解 […]
六西格玛(Six Sigma)是一套以客户要求为起点、以数据和事实为依据、以降低变异和缺陷为核心的流程改善与经 […]
很多现场的问题并非没有人负责,而是异常出现时没有被及时看见:缺料、等待、错放、返工或进度偏差,往往要等到交班、 […]
在企业里,六西格玛项目能不能取得成果,往往不取决于团队使用了多少统计工具,而取决于由谁发现问题、谁分析数据、谁 […]
很多生产现场都说想做精益,但一到排产就会发现一个现实问题:产品一多、批量一小,换线和换模时间就像一道看不见的墙 […]
统计学中的假设检验(Hypothesis Testing)是数据分析最重要的方法之一,它帮助我们利用样本数据判 […]
在制造业工作几年后,许多质量工程师都会产生一个念头: 「我是不是应该转行了?」 每天处理客诉、填写报告、追踪整 […]
质量、项目与客户会议中,如何用英语礼貌追问数据来源、样本范围和结论依据?本文整理八个可直接使用的专业表达。
平均值好看不等于过程可靠。本文从制造、交付与服务场景说明变异为何影响客户体验,并给出一套可执行的变异改善流程。
John Tukey 提醒我们:有数据和想要答案,并不保证能得出合理结论。本文从问题定义、样本代表性与可复核分析,谈数据驱动管理的真正含义。
上一篇文章介绍了Ppk的计算方法。这一次,我们将使用Minitab中的同一组示例数据,逐步计算Cpk。 一、计 […]
关键路径并非固定不变。本文说明实际进度、剩余工期、任务逻辑、资源限制如何令关键路径转移,并提供一套可执行的进度更新与资源调整方法。
控制限用于识别过程是否稳定,规格限用于判断产品是否符合要求。本文通过现场情境与四种组合,说明如何避免误判并建立可执行的异常响应流程。
在六西格玛、质量管理领域的众多主题之中,其中一个常见问题就是:Cpk与Ppk究竟有什么区别? 我们过去已经介绍 […]