一图说明APQP的过程和五大质量管理工具的关系

希望以下这幅图会更容易令大家理解APQP，PPAP，FMEA，SPC，和MSA之间的关系，APQP可以说是一个大的框架，在这框架内的不同阶段将会分别使用PPAP，FMEA，SPC，和MSA等多个工具。

先期产品质量规划 (Advanced Product Quality Planning) – APQP – 优思学院

先期产品质量规划 (Advanced Product Quality Planning)，简称APQP，是一个大的框架，也可以说是一套方法和技术的工具箱，用于通过沟通要求、规格和风险来保证产品质量。APQP是一种结构化的产品和流程设计方法，它促进了供应商、设计团体和客户之间的沟通。

APQP有以下主要部分或阶段。

计划和定义（Plan and Define）

建立可靠性、质量和设计目标，将客户的声音（VOC）转化为具体可实现的要求。建立初步的设计概念，然后建立物料清单（BOM），方便之后的产品和工艺规划。以下是一个在优思学院的六西格玛课程中，一个服务业的例子，如何把客户的声音（VOC）转化为具体可实现的要求。

优思学院・六西格玛课程

在产品设计和开发阶段，就是把具体的客户需求转化成产品的功能设计、原型化设计、工业设计、服务设计等一系列过程，我们将会插入可靠性和质量工具，目的是发现技术风险。针对发现的风险采取的行动，有利于防止产品在测试和使用中出现的故障。

设计失效模式和效应分析（DFMEA）就是在這一节中使用的众多工具之一，它可以发现风险，以便采取预防措施。

在 “流程设计与开发 “阶段中，对特殊特性进行细化，并提供给制造和装配活动。

制造和装配设计也是失效的根源，流程设计和开发阶段就是为了识别这些风险，如果不加以控制，可能导致客户不满意、延迟交货和造成生产瓶颈。

过程失效模式和影响分析（PFMEA）就是在這一节中使用的一种工具，用于识别需要在承诺制造工具和设备之前采取行动的风险区域。

所有的特殊特征都会被评估，以便使用错误证明、统计稳定性/能力或错误证明来预防行动。

产品和工艺验证的目的是提供证据，证明前期的计划活动是有成效的。
测量系统分析(MSA)用于保证评估我们的测量系统能够精确地测量产品的各种特性。
而在第一次生产试运行时，可以应用统计过程控制（SPC）来确定质量和过程的稳定性。

最后，形成一系列的生产件批准程序（PPAP）文件，这些文件是要让客户知道，我们为了符合客户的要求，有规划其设计及生产程序，有效地使用了APQP来减少失效的风险。这套文件用于保证所有以上的质量验证，并以示我们有能力进入全面生产阶段。

产品或服务现在已进入全面生产阶段。从每一阶段中获得的经验教训都要被放入一个可追索的数据库中，供将来参考。

被认为有益的经验被用于建立新的标准工作水平，并在整个组织内共享。

内部和外部对交付、质量和持续改进（如降低风险优先级数（RPN））的性能监控遵循IATF 16949要求的程序。

当发生故障时，利用根本原因分析（RCA）和解决问题的八项准则（8D）来寻找根本原因，以达到永久纠正的目的。

FMEA，SPC，和MSA同样是六西格玛的核心工具，六西格玛把这些工具应用于突破性的过程改进之上。在优思学院的六西格玛绿带课程中，对这三个工具，作出了简明和浅白地的解说。