APQP在汽车行业如何运作？

什么是APQP？

APQP，或称前期产品质量规划，是一个保证制造业产品质量和满足客户需求的有组织的过程。

APQP从产品设计的最初阶段开始，强调质量和可靠性，贯穿至生产过程，帮助在产品日益复杂（例如，一辆汽车包括3万个部件）的情况下降低风险，并在后续涉及众多任务和人员时进行有效管理。

特别是在推出新产品或实施新流程时，这种挑战尤为显著。

APQP提供了一个有结构的框架，通过促进对基本要求的共同理解和全面的风险评估，确保产品的一致性能。

此外，APQP是与IATF 16949标准相一致的五大核心工具之一，为健全的质量管理体系铺平了道路。这套工具还包括PPAP、FMEA、MSA和SPC。

为什么APQP很重要？

APQP是原始设备制造商（OEM，即客户）与供应链（承包商）之间的一个结构化协议，明确了产品定义和需求。这一系统促进了高效的决策制定和流畅的沟通。

消除歧义和误解有助于防止生产延误、生产劣质部件和潜在成本上升。

对于与众多供应商及其子供应商合作的OEM来说，APQP确保了：

统一的产品质量。
加速产品上市。
与供应商的畅通沟通渠道。
对供应商满足要求的能力进行评估。

从供应链的角度来看，APQP清晰地定义了获得零件批准和遵守要求的路径：

有组织的对话和对流程及产品特点的理解。
快速发现差异。
与OEM的畅通沟通线路。
满意的客户带来更多的商业机会。

APQP在最小化风险方面起着关键作用，通过在早期设计阶段发现问题。在这一阶段解决问题比在后期阶段（如运营和支持）成本更低，因为后期阶段的纠正成本要高得多。

什么时候我们需要使用APQP？

APQP通常在以下情况或阶段中需要：

新产品开发
流程变更
产品变更
供应商更换
新设备或技术整合
符合性更新
来自现场的反馈
定期审查

APQP流程工作方式是怎样的？

APQP流程涉及一个跨学科团队，汇集了来自工程、制造、质量和采购等部门的专家。一个指定的项目团队负责人负责监督和管理这一协作规划过程。

APQP流程由5个阶段组成：

第一阶段：规划
第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：流程设计和开发
第四阶段：产品和流程验证
第五阶段：反馈和持续改进

每个阶段都遵循顺序进行，就像金字塔的层次一样，每个后续阶段都建立在前一个阶段之上。

每个阶段都由其输入（数据）和输出（成果）定义。一个阶段的输出作为下一个阶段的输入。

第一阶段：规划

第一阶段是关于理解客户的需求和期望。

输入：

客户的声音
市场研究
历史保证和质量信息
团队经验
商业计划/市场策略
产品/流程基准数据
产品/流程假设
产品可靠性研究
客户输入

输出：

设计目标
可靠性和质量目标
初步物料清单
初步流程图
特殊产品和流程特性的初步清单
产品保证计划
管理支持

第二阶段：产品设计和开发

第二阶段验证设计的可行性和合规性。

输入（来自第一阶段的输出）：

设计目标
可靠性和质量目标
初步物料清单
初步流程图
特殊产品和流程特性的初步清单
产品保证计划
管理支持

输出：

设计失效模式和效果分析（DFMEA）
制造和装配的设计
设计验证
设计评审
原型构建 – 控制计划
工程图纸（包括数学图纸）
材料规格
图纸和规格更改

第三阶段：流程设计和开发

第三阶段验证制造能力和测量方法。

输入（来自第二阶段的输出）：

设计失效模式和效果分析（DFMEA）
制造和装配的设计
设计验证
设计评审
原型构建 – 控制计划
工程图纸（包括数学图纸）
材料规格
图纸和规格更改

输出：

包装标准和规格
产品/流程质量系统审查
流程图
厂房布局
特性矩阵
流程失效模式和效果分析（PFMEA）
流程指令
测量系统分析计划
初步过程能力研究计划
管理支持（包括操作员人员配置和培训计划）

第四阶段：产品和流程验证

第四阶段验证完整的制造过程和最终产品。

输入（来自第三阶段的输出）：

包装标准和规格
产品/流程质量系统审查
流程图
厂房布局
特性矩阵
流程失效模式和效果分析（PFMEA）
流程指令
测量系统分析计划
初步过程能力研究计划
管理支持（包括操作员人员配置和培训计划）

输出：

显著的生产运行
测量系统评估
初步过程能力研究
生产部件批准
生产验证测试
包装评估
产品控制计划
质量规划签署和管理支持

第五阶段：反馈和持续改进

第五阶段关闭反馈循环。

输入（来自第四阶段的输出）：

显著的生产运行
测量系统评估
初步过程能力研究
生产部件批准
生产验证测试
包装评估
控制计划
部件提交保证书
质量规划签署和管理支持

输出：

减少变异
提高客户满意度
改进交付和服务
有效利用经验教训

谁维护APQP标准？

汽车行业行动小组（AIAG）维护APQP标准。

该小组拥有超过4000名成员，包括主要的汽车巨头：福特、通用汽车、本田、日产、帕卡尔、斯特兰蒂斯、特斯拉、丰田、大众等，以及它们的许多零部件供应商。

其他非汽车行业的原始设备制造商包括BAE系统、波音、卡特彼勒、约翰迪尔等。

APQP对六西格玛管理有哪些影响？

APQP对六西格玛管理有着显着的影响。六西格玛是一种旨在通过减少缺陷来提高质量的方法论，而APQP则专注于产品质量规划和开发过程。APQP强调在产品设计和开发的早期阶段注重质量和可靠性，这与六西格玛的目标——通过减少变异和缺陷来提高质量——是一致的。

此外，APQP和六西格玛都强调基于数据和统计分析来做出决策。这种方法有助于确保产品和流程的改进是量化和客观的。因此，学习六西格玛绿带、黑带，对了解APQP的过程和工具的使用会有极大的帮助，因为APQP强调的是流程，而六西格玛强调的是工具和方法，只有掌握工具和方法才可以把APQP的流程做到最好。