质量管理六大思维陷阱【二】：加强检查，可以确保质量？

为了满足客户对质量规格要求，一般公司的直觉反应对策，就是增派更多的人手，并且严加检查。这也是“质量是检查出来”的想法。

就保障客户对质量的要求，以检查的方式，当然有一定程度的帮助。但是，优思学院认为这并不是最好的方式。人工检查容易受到主观判断的影响，导致质量认定结果的不确定性，人工检查需要耗费大量时间和人力资源、人力成本，对企业的财务造成压力。

以人工检查的方式，并不能百分之百防止不良品流出公司到客户手中。 检查，基本上是一种无附加价值的“浪费”（Muda）的动作。只有在制程能力不佳，对自己加工制造产品的结果，没有信心时，才会依赖检查方式，来达到质量保证的要求。

质量保证最好的策略，就是朝提升制程能力努力，达成“质量是制造出来”而不是检查出来的境界，这都要长久不断地努力，不是一朝一夕即可达成的。

如果在真的没办法时，才采取检查的手段，来确保质量。而检查的方式，也要避免依赖人工检查的方式进行。人工检查，不但要增加人工成本，检查速度较慢。又容易受到主观判定的影响，而造成质量认定结果的不同。又由于长久工作时间下来，也容易造成误判的现象。造成不良品还是有机会流出公司，到了客户手中，引起抱怨索赔。

检查要做的话，要朝向“自働化”（Jidoka）的方向努力。设计各种不同的检查设备、机构，对产品百分之百进行测试，检查，以客观地保证质量的结果。

那么在减少检查的情况下，如何确保质量？

关键在于过程改进。

过程是一组将输入转化为输出的相互关联的活动。过程是产品（服务）质量形成的必经环节，因而是质量管理的基点。

基于过程控制与管理来保证产品质量的观点早已有之。休哈特于20世纪30年代提出的SPC就是通过监视和控制产品制造过程来确保过程稳定而保证产品质量的。

DMAIC是一个用于过程改进和六西格玛的问题解决方法论。它是以下五个步骤的缩写：

定义（Define）：明确问题，设定项目的目标和目的。绘制流程图，并收集数据，以建立未来改进的基线。

测量（Measure）：测量流程，建立基线，并收集数据以确定问题的根本原因。确定关键绩效指标（KPI），并分析流程以确定变异的来源。

分析（Analyze）：使用统计分析工具确定问题的根本原因，并确定潜在解决方案。确定问题的关键驱动因素，并分析变异的来源。

改进（Improve）：测试和实施潜在解决方案，并测量结果。优化流程并实施解决方案。

控制（Control）：监控流程以确保解决方案是有效且可持续的。监控关键绩效指标（KPI），并实施控制计划以防止问题再次发生。