什么是8D报告?

什么是8D报告?

企业中的问题,就像生活中的麻烦事,总是层出不穷,让人头疼不已。有时候,我们可能会遇到一些棘手的问题,简单的方法已经无法解决了,这时候,8D问题解决法就是一把利器。

所以,我们不应把8D说成是8D报告,应该说是8D问题解决方法。

8D问题解决方法源于汽车制造业,最初由福特汽车公司在20世纪80年代发展而来。 “8D”代表了8个步骤(D1到D8),每个步骤都是一个阶段,用于解决问题、找出根本原因,并采取预防措施,以确保问题不再发生。

福特汽车公司当时使用8D问题解决方法作为一种质量管理工具,用于应对产品质量问题,提高客户满意度,并促使供应商改进其产品和过程。后来,其他汽车制造商和许多其他行业也开始采用这种方法,并在全球范围内推广和应用。

8D问题解决方法是一种结构化的问题解决方法,广泛应用于企业和组织中,特别是在质量管理和过程改进领域。它的名称来自于8个步骤(D1到D8)的缩写,每个步骤都有特定的目标和活动,以帮助团队识别、分析、解决和预防问题。

以下是8D问题解决方法的八个步骤:

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤,但在实际应用中却有9个步骤:

D0:准备8D过程

D1:组建团队

D2:描述问题

D3:制定临时处置措施(ICA)

D4:确定并验证根本起因和遗漏点

D5:选择并验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施(PCA)

D6:执行并确认PCA

D7:预防问题重现

D8:表彰小组和个人的贡献

8D问题解决方法强调团队合作、数据驱动和持续改进的原则,可以帮助组织迅速、高效地解决问题,并避免问题的再次发生。它在汽车、制造、航空航天等行业中被广泛使用,并在质量管理和过程改进中被认为是一种有效的方法。

从改善的格式来说,8D方法比DMAIC更仔细和复杂,不过事实上8D比较针对问题的解决,所以特别适用于客户投诉来即时解决一些现有的问题。六西格玛的DMAIC方法则是注重于改进过程系统,所以会有一个识别企业主要问题或痛点、客户声音的过程,务求取得更大的突破,另外,也比较适用于需要大量统计分析来判断根本原因,或者需要透过实验设计来优化整个过程系统的时候。

DMAIC是六西格玛质量管理方法中最常用的方法之一,它的五个步骤包括:

  1. Define(定义):明确问题的范围和目标,确定关键的客户需求和业务目标。
  2. Measure(测量):测量当前流程的性能,收集数据并进行分析,以确定问题的根本原因。
  3. Analyze(分析):分析数据,确定根本原因并验证其有效性。
  4. Improve(改进):根据分析结果提出解决方案,并进行实验验证,选择最佳解决方案。
  5. Control(控制):制定控制计划并监控流程以确保改进效果持续。
六西格玛 优思学院

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